铝是钝化金属。与钛，钽和铌等金属一样，表面钝化氧化膜是提供保护的重要因素。因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护方法。铝合金阳极氧化是改善铝及其合金的保护，装饰甚至功能的有效方法。铝的阳极氧化过程可以从各种角度分类，例如，根据电解质溶液，阳极氧化的功率波形，阳极氧化膜结构，阳极氧化膜的特性等。根据不同电解质溶液中的阳极氧化，简要介绍了它们的工艺特性和阳极氧化膜的特性。
01-硫酸阳极氧化膜硫酸阳极氧化是广泛使用的工艺。硫酸溶液非常稳定，成本相对较低，不会造成特殊污染。废液处理相对容易。硫酸阳极氧化膜无色透明，处理成本相对较低。它也适用于各种着色和密封方法。硫酸阳极氧化阳极氧化膜的孔隙率约为10％，适用于电解着色处理。此外，氧化膜具有高活性并适用于染色处理。
02-草酸阳极氧化草酸阳极氧化在日本早期使用较多，因其工艺成本比硫酸阳极氧化高3-5倍，电解液稳定性差等，其应用不如硫酸那么广泛，但是，它通常与硫酸结合使用以形成混合酸溶液。草酸的厌氧阳极氧化作用较高，因此能耗较高。草酸阳极氧化膜是透明的淡黄色薄膜，具有低孔隙率和高硬度。耐磨性和耐腐蚀性都很好，但不适合着色或染色。
03-铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化主要用于需要高耐腐蚀性的场合。 - 使用恒压阳极氧化。铬阳极氧化膜的外观为乳白色或灰色，不透明，并且膜具有柔韧性和多孔性。低度，良好的抗开裂性（耐热或弯曲），并且可以无需密封即可密封。
04-磷酸阳极氧化磷酸阳极氧化用于铝电镀预处理的早期，目前主要用于铝印刷电路板的表面处理和铝工件胶结的预处理。磷酸阳极氧化膜具有相对大的孔径和对涂层的良好粘附性，但耐腐蚀性和机械强度相对较差。磷酸阳极氧化还用于制备太阳能吸热器中的吸热板的钽阳极氧化膜，或作为有机涂层的底层。
05-硼阳极氧化由于硼酸对氧化膜的腐蚀性低，因此将硼酸阳极氧化以形成阻挡型阳极氧化膜，其通常用于电解电容器。
06-混合酸阳极氧化考虑到某些特殊需要，如降低酸溶液的腐蚀性，提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性，以及添加某些有机酸（如草酸，酒石酸等）。在日本，早期的整体着色被称为“一次电解着色”，即，使用有机酸混合的无机酸作为阳极氧化溶液，由此在阳极氧化的同时获得着色效果。
07-碱性溶液阳极氧化碱性溶液阳极氧化只能用作涂层的底层。由于氧化膜粗糙，孔隙率大，耐磨性差，应用范围非常有限。
08-明亮的阳极氧化明亮的阳极氧化通常是指保持或小化原始表面的亮度的阳极氧化，并且不被理解为实现通过阳极氧化照射的目的。铝合金型和原始表面的亮度是明亮阳极氧化的基础。例如，1xxx纯铝或6463铝合金是用于明亮阳极氧化的理想材料。在常用的6063铝合金阳极氧化之后，特别是当氧化膜的厚度为10μm或更大时，难以保持原始表面的亮度。
