青岛铝合金硬质铝氧化：硬质氧化耐磨性有哪些方面
当氧化厂的硬氧化和阳极氧化部件放入热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，这是一个新的研究热点。硬氧化、阳极氧化有脉冲、电流反向（相反）和直流脉冲。
氧化厂经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜封闭，氧化处理得到的氧化膜厚度一般为0.3～4um，软、耐磨、耐腐蚀性低于阳极氧化膜。纯金属铝很容易与空气中的氧气发生反应，形成一层薄薄的氧化铝膜，覆盖在暴露在空气中的铝表面。
铝制品也应进行硬氧化，处理后的产品光滑度更好，产品更耐磨，使用时间更长。混色和显色速度降低，电流分布、杂质混合、电极比、电解质成分密封，盐雾试验（ASTM117规格）5000小时以上无腐蚀。
硬氧化和阳极氧化耐磨性差；当温度大于30℃时，膜变得松散不均匀，有时甚至不连续，硬度低，失去使用价值；当温度为10℃～20℃之间，产生的氧化膜多孔，吸附能力强。铝氧化着色的目的是去除铝表面粘性的化学抛光液。建议一个水槽应确保一定的温度，有利于产品清洗。
转化膜较薄约0.5~4um。转化膜是一种凝胶体，很难直接测量。它通常只称重工件化学氧化前后的重量。当氧化部件放入热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先水化。
经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜封闭。当整个孔完全封闭时，孔隙中的水停止循环。多年的实践证明，固化铝型材产品具有良好的外观效果和良好的机械功能。
硬氧化、阳极氧化膜因其膜厚、硬度高、耐腐蚀、耐高温、高压、耐磨性好而受到广泛关注。通过铝合金硬阳极氧化工艺的研发，可以得到优异的耐磨性、耐热性（氧化膜熔点可达2050℃）和绝缘性。东莞纯铝氧化膜的硬度高于铝合金氧化膜。
电解质温度对硫酸阳极氧化膜的硬度有显著影响。硬氧化和阳极氧化大大提高了材料本身的物理、化学和机械性能。广泛应用于硬氧化、阳极氧化国防和机械制造领域。
