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影响铝合金氧化着色的原因

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影响铝合金氧化着色的原因

2020-08-26

 随着科技的发展,铝合金氧化着色越来越多,如在建筑型材实践中,常见的铝合金着色方法有:电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等,而在对铝合金进行氧化膜着色时什么原因会影响效果呢?主要有两大因素。

电解溶液中杂质的影响:铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。

影响铝合金氧化着色的原因

(1) 铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。

(2) 氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则所生成的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

(3)  铝离子电解液中铝离子是逐步增长的,当含量大于25g/L时,电解液导电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。

(4) 铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出现暗色条纹斑点。

(5) 有机杂质会阻碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使着色不均匀,出现花斑。

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